原料儲存單元：這是中央供料系統(tǒng)的起始環(huán)節(jié)，承擔(dān)著存放各類原料的重任，常見的有塑料顆粒、粉末等。儲料罐或料斗是此單元的主要設(shè)備，通常采用不銹鋼材質(zhì)打造，具備良好的防塵、防潮與密封性能，能有效保護(hù)原料品質(zhì)。為實(shí)時掌控庫存量，料位傳感器被安裝在儲料設(shè)備中，當(dāng)原料存量接近警戒線時，及時向控制系統(tǒng)反饋，以便安排補(bǔ)貨。對于像工程塑料這類吸濕性強(qiáng)的材料，儲存單元還內(nèi)置了去濕機(jī)或熱風(fēng)干燥機(jī)，通過循環(huán)熱風(fēng)降低原料濕度，保障材料的流動性與成型質(zhì)量，一般干燥溫度設(shè)定在 40 - 80℃。

　　輸送系統(tǒng)：作為連接原料儲存與生產(chǎn)設(shè)備的 “橋梁”，輸送系統(tǒng)至關(guān)重要。真空泵或風(fēng)機(jī)是動力源，通過產(chǎn)生負(fù)壓或正壓氣流，推動原料在管道中移動。輸送管道采用密閉式設(shè)計(jì)，構(gòu)建起復(fù)雜的管道網(wǎng)絡(luò)，將儲料罐與各生產(chǎn)設(shè)備緊密相連，有效防止原料在輸送過程中受到污染。在注塑車間，常見的輸送方式為真空負(fù)壓輸送，中央控制系統(tǒng)啟動真空泵，在管道內(nèi)形成負(fù)壓，把干燥后的原料從儲料罐吸入管道，并以 3 - 8m/s 的可調(diào)速度高速輸送至目標(biāo)設(shè)備，如注塑機(jī)、擠出機(jī)等。

　　中央控制單元：堪稱中央供料系統(tǒng)的 “大腦”，負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、流程監(jiān)控與故障報警。PLC（可編程邏輯控制器）或工業(yè)計(jì)算機(jī)是其核心硬件，集成了前沿的控制系統(tǒng)。操作人員可通過人機(jī)界面（HMI）操作屏，直觀地實(shí)時查看系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，靈活調(diào)整輸送速度、干燥溫度等關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)傳感器監(jiān)測到管道壓力異常、料位過低或過高、設(shè)備出現(xiàn)故障等情況時，中央控制單元會迅速響應(yīng)，自動停機(jī)并發(fā)出報警信號，同時切換至備用線路，維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　計(jì)量與分配裝置：在確保原料供應(yīng)方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。稱重傳感器或體積計(jì)量器用于準(zhǔn)確控制原料配比，滿足多組分混合的生產(chǎn)需求，例如在生產(chǎn)塑料制品時，能按照預(yù)設(shè)比例準(zhǔn)確混合主料、色母、添加劑等。旋轉(zhuǎn)閥或分路器則依據(jù)指令，將原料按需分配到不同生產(chǎn)線或注塑機(jī)，支持多機(jī)臺并行供料，大大地提升了生產(chǎn)效率。

　　輔助裝置：為保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，中央供料系統(tǒng)還配備了一系列輔助裝置。旋風(fēng)集塵器和效能過濾器可過濾掉原料中的粉塵，避免粉塵進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥料斗、去濕機(jī)用于進(jìn)一步干燥原料，防止原料回潮。分支站、微動料斗、電眼料斗等協(xié)助原料的分流與輸送。截風(fēng)閥、截料閥則用于控制氣流和原料的輸送路徑，確保系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性與穩(wěn)定性。